汽车业从研发到制造实战工具全套培训大纲
将顾客要求转化到产品中；
在设计开发和策划阶段避免缺陷；
“工艺指标往往存在最佳值，我们要找到它，使资源利用达到极致。”
一、课程简介
更好地为顾客服务，同时有效地避免缺陷的发生！
质量管理方法及其系统化的应用是实现上述这一目的的强有力工具。为此，VDA - QMC对产品实现过程中现有的方法应用进行了分析，并且为了广泛、系统地考虑顾客要求并避免缺陷或尽早识别出缺陷，对各种方法应用进行了改进和系统化的设计。
n VDA14手册的结构就是按照这三个目标来安排的。
¤ VDA14中所述的方法对上面三个目标都有说明，然而作为重点，大多数方法却对应三个目标中的一个。
¤ 对于这些方法中的一部分来说，预先进行系统性地选择是有意义的。
¤ 通过选择程序而确定优先运用等级，可确保方法应用于有必要的、合适的且有望成功的区域内。
n 除了避免缺陷、节约成本和转换顾客要求的方法之外，还有一些辅助方法，这些辅助方法在整个产品实现过程中可根据需要应用于问题解决（TRIZ/TIPS）、可靠性分析（FTA）和实验设计（DoE）等方面。
二、适用范围
n 对于非专业人士来说，质量管理方法往往像天书一样难懂。
n VDA14阐述了质量管理方法的覆盖范围和作用方式原理，以唤起人们对应用质量管理方法的理解。
n 手册中所描述的方法，有些在数年前就已在企业内得到成功应用，然而却没有最好地利用质量管理方法的整个覆盖范围。为此，VDA14也阐述了质量管理方法在企业内的用途和应用可能性。
n 企业的员工不仅仅需要了解质量管理方法，更需要始终贯彻且系统化地运用质量管理方法。
三、参加物件
研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；质量管理人员；产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员；各种流程改进人员；采购与供应人员；财务人员；六西格玛设计(DFSS)黑带、黑带大师等。
四、课程时间
课程时间：2天
五、培训目标：
n 在产品实现过程中的质量管理方法；
n 系统性地收集顾客要求并转换成技术标准值；
n 系统性地选择质量管理方法的应用；
n 根据协议应用方法；
n 系统性地报告每个里程碑阶段的方法应用。
六、课程内容：
DFMA (Design for Manufacture and Assembly)
可制造性和可装配性设计
DMU (Digital Mock Up)
数字模型
DoE (Design of Experiments)
实验设计
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
潜在的失效模式及后果分析
FTA (Fault Tree Analysis)
故障树分析
Manufacturing Feasibility Analysis
可行性分析
Poka Yoke
防错
QFD (Quality Function Deployment)
质量功能展开
Regression Analysis
回归分析
SPC (Statistical Process Control)
统计过程控制
SWOT-Analyse (Strength-Weakness/Opportunities-Threats)
SWOT分析
TRIZ / TIPS (Teorija Resenija Izobritatelskich Zadac / Theorie of
Inventive Problems Solving) 创新问题解决理论
ANOVA (Analysis of Variance)
方差分析
8D-Methode
8D问题解决方法
相关公开班课程循环展开中
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