失效模式与后果分析(FMEA)

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？

老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？

有没有一种系统的工具可以说明我们对可能出现的问题予以关注呢？


失效模式与后果分析(FMEA: Failure Mode and Effect Analysis) 在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

本课程将详细讲解过程FMEA失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
参加人员：
质保部经理及工程技术人员，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程目标：
一、                学习FMEA的基本概论与关键术语；
二、                理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、步骤和方法；
三、                通过界限图，正确界定FMEA的范围；
四、                通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
五、                具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
六、                理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
七、                掌握FMEA和其它档之间的相互关联；
八、                提高学员在制造及质量改善中解决实际问题的能力；

课程特色：
用一典型的完整案例贯穿整个教学过程，学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。以小组的方式展开讨论，让学员在实践中轻松掌握，在互动的分享交流中增加收获。

课程安排：

時　間	議　題	內　　　　　容
08:30-09:30	FMEA概述	FMEA的發展過程 實施FMEA的好處 FMEA的目的 FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 過程FMEA FMEA與產品生命週期的關係 實施FMEA的前期準備 FMEA怎樣預知與預防失效 預先處理與被動反應的品質管制理念 FMEA案例 課堂活動: 過程的失效模式
9:30-10:50	流程圖	建立跨功能團隊 l 舉例 • 跨功能團隊 l 典型的會議安排 l 流程圖的好處 繪製流程圖的步驟 l 陳述開始與結束點(專案邊界) l 列出過程主要步驟 l 定義每個步驟的輸出 l 定義每個步驟的輸入 練習: 繪製ATM的流程圖
10:50-11:00		課　　間　　休　　息
11:00-12:00	PFMEA 實施步驟	PFMEA表格理解 l PFMEA 的表頭（A-H 區域） l PFMEA 表的內容（a~n 區域） 實施PFMEA的12個步驟 1. 列出過程步驟與功能 2. 列出可能的失效模式 3. 列出可能的效應 4. 根據嚴重程度打分 ATM 練習: FMEA失效模式,後果與嚴重度評定 5. 列出可能的原因 l 5個為什麼 l 魚骨圖 6. 根據發生情況打分 ATM 練習: 潛在原因與發生頻率評定 7. 列出當前的控制 8. 根據發現情況打分 ATM 練習: 當前控制與探測評定

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