可制造性设计公开班（DFM）
|
1.DFM概述 l DFMA 同步工程程式 l 可製造設計的管理工作
2. 材料與工藝的選擇 l 最常見的問題，材料和工藝的選擇 l 最初選擇的材料/工藝組合的根據 l 產品設計和製造工藝之關係 l 工藝制程能力 l 製造工藝的組裝設計相容性
3. 切削加工設計 1) 鑽孔(Drilling) 2) 車削(Turning) 3) 鏜削(Boring) 4) 銑削(Milling) 5) 磨削(Grinding) l 平面 (Flat Surface) l 有中心點的 (Centered) i. 外部的(External) ii. 內部的(Internal) l 無中心點的(Center-less) i. 貫穿進給磨削(Through-Feed grinding) ii. 縱進給磨削(In-Feed Grinding) iii. 端進給磨削(End-Feed Grinding) 6) 設計切削加工零件的考慮： l 標準化 l 原物料 l 零件設計 l 組裝 l 準確度與表面處理 7) 小組討論與練習: 那些是最佳的切削設計?
4. |
4. 注塑成型設計 1)塑膠材料選用原則 l 塑膠件負荷狀態 l 使用環境 l 價格 l 裝配要求 l 尺寸穩定性 l 外觀要求 l 安全規範 2)塑膠零件設計準則 i. 零件壁厚(Wall Thickness) ii. 圓角(Radius) iii. 脫模角度(Draft angle) iv. 咬花(Texture) v. 設計元素(Design Elements) l 加強肋(Ribs) l 圓柱設計(Boss Design) l 沉孔/埋頭孔(Counter Bore/Sink) l 嵌件(Inserts) l 卡榫(Snap Latches) l 活動樞鈕(Living Hinge)
3)降低塑膠件成本的設計 l 設計多功能零件 l 降低零件材料成本 l 簡化零件設計，降低模具設計 l 避免零件嚴格的公差 l 零件設計避免倒扣 l 降低模具修改成本 l 使用卡扣代替螺釘等緊固件 4)射出模具設計要點 5)塑膠件的裝配方式 6) 練習: 那些是最佳的塑膠零件設計?
|
|
5、鈑金設計 1) 鈑金材料選用 2) 鈑金設計準則 l 沖裁容易設計 l 折彎 l 孔的公差 l 避免尖銳棱角 l 裁剪與成型操作坯料厚度 3) 降低鈑金件成本的設計 4) 鈑金件常用的裝配方式 5) 練習: 那些是最佳的塑膠零件設計?
6. 壓鑄零件設計 1) 常用的壓鑄材料選擇 2) 鑄件零件設計準則 l 零件壁厚 l 壓鑄件最小孔 l 加強肋的設計脫模角度 l 內圓角設計 l 支柱設計 l 字元 l 螺紋 l 飛邊和澆口去除 l 壓鑄零件公差要求 3)降低模具成本的設計
i. |
6. 公差分析與設計 l 公差分析&步驟 l 回路方程 l 最壞的案例和根系平方和方法 l 利用最壞的案例，根系平方和，與蒙地卡羅方法來分析和記錄一個尺寸公差分析 l 解釋，優化並記錄公差分析的結果 l 練習: 找出你的重要公差項，進行分析
7. DFM軟體應用與演練 1) 開發前後成本估算 2) 生成改善建議
8. 總結 |