价值流图VSM课程 (Value Stream Mapping)
课程介绍:
了解你公司的“价值流”是精益生产的一个重要组成部分，不论你是生产什么类型的产品。今天，我们将着眼于“价值流”是什么，以及我们如何在你的公司找到所有的价值流。
随着订单式生产在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
课程介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节，使过程可视化，然后制订计划来提高流程效率，降低浪费。
课程目的：
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是帮助企业精简生产流程的重要工具，用以辨识和减少生产过程中的浪费，VSM从原材料采购开始贯穿于生产制造的所有流程，直到产品离开仓储。为协助与会学员透过价值流图掌握流程中瓶颈、不合理、不均衡与浪费之所在，本会特邀 柯振南讲师，协助与会学员使用价值流分析工具有系统的描述作业流程中的问题并持续改善并有效识别附加价值和非价值的活动，进而拟定改善行动计划。
课程收益:
理解精益改进的哲学，过程和工具
了解价值流的概念和作用
学会现场观察
了解价值流图形工具
掌握价值流绘制方法,全面了解企业运营流程
掌握现状分析方法
规划价值流未来图
掌握生产线规划和改进方法
了解连续流生产线的管理和控制
课程特色：
结合生产现场的精益项目实施，理解并掌握实际应用价值流方法，实现有效的降低成本并提高生产效率。通过互动动学习模式，所有理念都用实例解释。
参加人员：
实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员： 部门经理、精益经理、精益专员，主管。机械设计工程师，系统设计师，制造工程师，工业工程师，产制造现场主管 、生产技术工程师、推动TPS或精实生产相关人员及对本课程有兴趣者。
课程大纲
★ 精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
精益生产的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
丰田汽车的秘密武器
★ 八种浪费
浪费的定义
价值的定义（理解浪费的关键）
8大浪费讲解和案例分析
练习：发现七种浪费
★ 价值流概念和作用
价值流的定义: 信息流，物流
价值流的作用
价值流层级
★ 绘制价值流的准备
绘制价值流准备
价值流经理
选择一个产品族
产品PQ分析
销售与预测趋势分析
价值流图形工具
准备绘图工具
★ 绘制价值流现状图步骤
识别顾客和顾客需求
绘制整体作业流动
识别关键指标
完成数据表
制库存和供应天数
填充时间线
计算增值比例
绘制原材料供应
绘制信息流
★ 各小组现场实践分工
现场流程观察（团队活动）
现场流程观察、发现浪费
记录观察数据
绘制价值流现状图
★
规划价值流未来图
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流－方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
★ 绘制价值流未来图
改善环节和方法讨论
绘制价值流未来图
标出未来图目标和改善区域
价值流未来图案例
★ 完成价值流现状图
各小组完成价值流现状图
小组讨论现场浪费发现
小组展示现状图
规划价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流－方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
★ 绘制价值流未来图
价值流未来图规划讨论
完成价值流未来图
★ 阐述价值流未来图
学员讲解价值流未来图
讨论价值流未来图状态
改善项目选定
★ 价值流图运用
价值流运用案例分析
团队改善过程及案例分析
培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
课程期间: 1天课程
软件需求: 学员必须携 带一台笔记本电脑以便操作练习文件
培训教材: 每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。
费用: 训练课程1天，每人收费NT $6,000元
上课地点: 新北市林口区
本课程可外派至指定地点做整体企业培训。
详细信息请洽美优管顾客服专线 (02)2603-9225 #10 service@musigmagroup.com
