課程介紹 : (一天課程)
設備的失效模式及影響分析(MFMEA; Machinery Failure Mode and Effects Analysis)是根據新發佈的AIAG-VDA FMEA(2019年新版)要求所編輯，針對性地講解MFMEA的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法 進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及設備工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解，對潛在失效分析並進行預防,解決設備、工裝設計可能出現的問題，在設備實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮並實現有效預防和控制，從而實現穩健的製造過程。
參加人員：MFMEA是設備開發與設備維護人員必備的能力。
製造和設備部門各級主管、智慧裝置研發人員、工廠自動化團隊、設備保養及維修工程師、 製程工程師、生技人員、現場改善活動小組成員等必須應參加本課程。
培訓教材：每人講義MFMEA 一本。 本課程提供全套MFMEA表單與實例，供學員課後快速應用。
課程優勢:
Ÿ 瞭解最新版MFMEA的背景及主要變化點;
Ÿ 掌握和理解失效模式和後果分析（MFMEA）概念、資訊流、七步法;
Ÿ 通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的範圍;
Ÿ 應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、資訊、物質形態方面的交互作用;
Ÿ 通過介面、介面建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;
Ÿ 通過設備與參數架構圖，建立設備特性參數的對應關係;
Ÿ 具備製作和運用MFMEA及相關的工具，提高設備的可靠性;
課程收益:
Ÿ 掌握AIAG-VDA MFMEA 推薦的方法和工具;
Ÿ 全面把握MFMEA的精髓和主要步驟，實現設備的狀態維護（預見性維護）；
Ÿ 重新認識設備管理人員和設備使用人員在設備維保活動中的角色與任務;
Ÿ 掌握設備的結構與原理，明確故障產生的機理，進行風險預測/預防;
Ÿ 理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;
Ÿ 汽車供應鏈提高製造可靠度(MTBF)與預估其維護度(MTTR)之使用。
Ÿ
課後考試及發證: 課後進行線上考試80分及格，通過學員將獲頒學習及格證書
課程大綱 (MFMEA – Machinary FMEA, 一天)
1.設備FMEA的概述
－什麼是FMEA?
－FMEA的起源
－什麼是設備FMEA？
－何時採用設備FMEA？
－設備FMEA與產品FMEA的區別
2.設備FMEA(MFMEA)的實施目的和流程
－團隊工作模式：組建團隊；組織會議，控制會議，頭腦風暴；跟蹤進程；
－MFMEA的輸入要求；
－實施流程。
3.設備設計FMEA實施指南7步法
－MFMEA表格各欄目之間的關係
－MFMEA表格填寫要求 及打分原則
－識別故障模式方法：頭腦風暴法、親和圖
－防錯技術的應用－設計防錯
－原因分析技術－故障樹、5Why方法
－MFMEA案例分析
小組課堂練習及點評
4.設備過程FMEA
－MFMEA表格各欄目之間的關係
－MFMEA表格填寫要求 及打分原則
－影響設備的“七大損耗”
－實現零故障的五大對策
－設備風險改善
小組課堂練習及點評
5．設備FMEA與全面生產性維護TPM的連結
(1)TPM 的發展史
－TPM的定義
－TPM的五個支柱和三個“全”
－TPM的發展歷程
(2)TPM的實施方案
－什麼叫“預測性維護”？什麼叫“預防性保養”？
－設備維護保養的基本工作
－TPM的5S管理
－減少“七大損耗”，提高設備綜合效率OEE
－實現“零故障”的五大對策
－由設備FMEA匯出的TPM的設備維護保養要求