何時使用8D？
8D使用情形：
n 當客戶在工廠現場的審核中發現不合格項或缺陷時, 對嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良
n 顧客投訴的重複的問題或市場上發現有重複發生的產品缺陷
n QA終檢發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良
n IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象時
n 生產或測試過程中發現嚴重缺陷或重複發生的缺陷
n 來料檢驗或供應商審核時發現嚴重不合格或重複發生的缺陷應要求供應商提供8D報告
n 那些需要較長期的改進來解決的缺陷,以及被相關程式檔明確要求需要提交8D報告時
8D的步驟:
規劃階段
建立團隊
從客戶的角度說明問題
制定臨時隔離措施
辨識並驗證根原因和逃脫點
選擇並驗證永久糾正措施
實施和驗收永久糾正措施
預防再發和採取系統性措施
表彰團隊和發佈結果
課程目標:
參加本次培訓後，學員將能夠：
n 描述8D解決問題的架構
n 掌握8D解決問題的策略
n 按照8D步驟完成報表
n 能在工作中正確使用8D方法
l 個案研究與經驗分享
n 採用突破思維來解決問題的
l 能使用適當的統計工具解決問題。
n 建立完善的8D報告評分標準
8D培訓日程表
第一天:
課程介紹
8D概述
- 一個8D品質改進的故事
- 練習：為什麼問題老是無法解決？
D0 規劃階段
- 練習: Surface Mount Process
D1 建立團隊
- 練習: 確定角色 .
午餐
D2 從客戶的角度說明問題
- 課堂活動: 測試案例+
- 練習: 撰寫問題陳述
D3 制定臨時隔離措(ICA)
- 練習:選擇ICA
D4 辨識並驗證根原因和逃脫點
課堂活動: 測試案例
第二天:
前一天內容複習
- 練習D4: SMT Project
D5 - 選擇並驗證永久糾正措施(PCA)
D6 - 實施和驗收永久糾正措施(PCA)
- 練習: 填寫解決方案選擇矩陣
午餐
D7 - 防止復發和採取系統性措施
D8 - 表彰團隊和發佈成果
- 供應商績效管理的故事
- 練習: 腦力激蕩預防再發
課程總結
- 8D搶答競賽
- 複習工具與程式
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