精实生产公开班

精实生产培训课程

（Lean Manufacturing）

美优管顾的精实生产专业培训课程，课堂中座位爆满，学听讲时频频点头附和，亦或频繁地举手与专业讲师进行问答与互动。课堂中笑声不断，课程结束后，意犹未尽的学员纷纷与讲师互换联系方式，期盼日后能再深入请教与切磋。

授课内容获得一致好评肯定，学员纷纷表示解释概念与理论的例子浅显易懂，课堂中深入的精益概念知识，已经融会贯通，能被充分应用于日常工作中。再加上课堂中生动精彩的模拟演练活动，让学员透过培训课程，发现更多工作上可改善的空间。

精实是一种生产的哲学，如同《中庸》所说的「在止于至善」，是持续不间断的改善，只有更好，没有最好。

一、课程效益

通过该课程的训练，学员将能够：

● 深刻理解精实生产的理论和工具
● 规划企业精实生产的发展战略和架构
● 识别流程中的浪费并运用主要的精实工具消除浪费
● 使学员有效地掌握提升生产力的管理系统和实战工具，并增进管理水平
● 推广精实的观念及工具，并建立企业精实文化，提升企业的整体效率

二、目标学员
本课程适用于制造型企业与生产运用相关的中层管理者、项目盟主和技术人员。他们将成为您的组织中精实文化的推动力和中坚力量。

三、课程概要
精实生产源于日本丰田生产系统的管理理念。他既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。其有助于企业提高生产效率、产品和服务的质量。如今各行业的公司以及政府们都在为如何在生产和服务中使用”精实”理论寻找途径。我们的课程将以实作演练的方式向您介绍”精实”的精随以及在生产中的应用方法。

四、课程大纲

第一章：精实生产概述 ● 企业为什么要导入”精实化” ● “精实”的历史 ● 精实的五大原则 ● 精实生产架构和丰田生产系统 ●精实生产和六标准偏差	第九章：流与生产单元设计 ● 何谓要”流” ● 传统布局与精实布局 ● 何谓”生产单元” ● 生产单元和先决条件 ● “生产单元”设计九步骤
第二章：识别浪费 ● 增值的定义 ● 生产中的7大浪费 ● 识别7大浪费 ● Muda. Mura 和Muri	第十章：标准化作业 ● 标准化作业的定义 ● 作业标准化和标准化作业的区别 ● 标准化作业的步骤
第三章：价值流程图(VSM) ● 价值流程图的定义 ● 价值流程图的作用 ● 绘制当前的价值流程图 ● 分析当前的价值流程图 ● 绘制未来的价值流程图	第十一章：快速切换SMED ● SMED的定义 ● 启动和切换产生的浪费 ● 缩短切换时间的优势 ● 如何观察和纪录内外部切换活动 ● 缩短切换时间的方法
第四章：5S—工作场所组织 ● 为何要实施5S ● 5S的定义 ● 如何逐步实施5S	第十二章：”拉系统”介绍 ● 什么是”拉” ● ”拉系统”的原则 ● 顺序分析 ● 如何选择不同的”拉系统” ●”拉系统”的原则 ●超级市场模型介绍
第五章：全面生产维护(TPM) ● TPM的定义和实施方法 ● 六大损失及OEE方法 ● TPM的4大阶段 ● TPM七步骤	第十三章：广告牌Kanban ● 什么是”Kanban” ● “Kanban”的作用 ● Kanban的预测
第六章：标准化 ● 标准化系统定义 ● 标准化的优点 ● 标准化的程度 ● 标准化程序(SOP)的开发	第十四章：”定拍点”和”Heijunka” ● 定义”定拍点” ● 为什么需要”Heijunka” ● ”Heijunka”的原理和联系 ● ”Heijunka”籍子 ● 水蜘蛛路径 ● ”Heijunka”的实际运用
第七章：可视化管理 ● 为何要可视化管理 ● 可视化管理的优点 ● 可视化管理的步骤和级别 ● 可视化显示和控制介绍	第十五章：上游拉动 ● 定拍点管理上游工序的讯息和材料 ● 从超市控制上游生产工序
第八章：防错法POKO YOKA ● POKO YOKA理论 ● POKO YOKA策略 ● POKO YOKA系统	第十六章：改善! Kaizen ● 什么是”Kaizen” ● “Kaizen”精神 ● “Kaizen”的主要活动

五、上课
开课时间：全年度循环开班、欢迎电洽询问

开课地点：林口

课程费用：NTD$30,000

课程天数:  5天

报名专线：
02-2603-9225 ext.10

Email: service@musigmagroup.com