8D 问题解决法 (含简介)

时间

主题

内容

案例剖析与课堂活动

练习

8:30–9:00

导论

什么是 8D?

何时使用 8D?

8D 是怎样支持企业质量期望的?

8D 概述

8D 质量改进故事

为什么我们没有成功解决问题?

9:00–10:00

8D 结构化的解决问题流程

8D 步骤

D0计划阶段

      描述并且量化症状

      评估 8D 流程的必要性

      如果有必要,采取紧急行动(ERA)来保护客户

工具：

      时间系列图

      帕累托图

小结

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D0

10:00-10:15

课间休息

10:15-12:00

(续)

D1 组建团队

      组建有资格人员参加的小组

      指派明星与小组长

      定义团队的任务

工具：

      进阶工具

-        SIPOC

小结

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D1

12:00-13:00

午餐

13:00-15:00

(续)

D2 从客户的角度来描述问题

      从内部或外部客户的角度通过识别“哪个环节出现了问题”来描述问题

      详细的定量化的问题描述

      确定问题的边界

工具：

      流程图

      时间系列图

      帕累托图

      检查表

      Is/Is Not

      进阶工具

-         控制图

小结

案例剖析:

垫圈案例

课堂活动：

问题陈述

测试案例剖析

Is / Is Not

案例

Is /Is Not

练习: 步骤 D2

15:00-15:15

课间休息

15:15-17:00

(续)

D3 D开发临时围堵措施 (ICA)

      定义, 验证, 并且实施一个临时围堵措施来保护此问题引起的对客户(内部或外部)的影响

      确认围堵措施的有效性

工具：

      流程图

小结

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D3

8:30–10:00

(续)

D4 识别和验证根本原因与逃逸点

      分离并且核实根本原因

-        被动的

-        主动的

      分离并且核实逃逸点

工具：

      5个为什么

      鱼骨图t

      FMEA

      散点图

      直方图

      深度与广度挖掘

      流程图

      比较分析

深度挖掘关键点

小结

案例剖析:

垫圈案例

测试案例剖析

比较分析

深度挖掘关键点

练习: 步骤 D4

10:00-10:15

课间休息

10:15-12:00

(续)

D5 选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA)

      选择最好的 PCA 来消除根因并且关注逃逸点

      验证因PCA 实施而引起的不希望的副作用

工具：

      解决方案选择矩阵

小结

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D5

12:00-13:00

午餐

13:00-14:30

(续)

D6 实施与验证永久性的纠正行动

      计划与实施选择的PCA

      确认 PCA的有效性

      取消 ICA

      监控长期结果

工具：

      活动内容列表

      项目进程表

小结

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D6

14:30-14:45

课间休息

14:45-17:00

(续)

D7 防止复发与采取系统性行动

      修改存在的系统,使其不再发生

      制度化改进

工具：

      广度挖掘

      进阶工具

-        控制图

小结

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

供应商绩效管理故事

练习: 步骤 D7

(续)

D8 出版文件并庆祝团队成功

      庆祝团队解决问题取得成功

      确定报告完成，项目关闭

工具：

      档案文件系统

      团队活动记录

小结

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

8D解决汽车质量问题

练习: 步骤 D8

小结

Q  &  A

8D常识测验