汽車業從研發到製造實戰工具全套培訓大綱
將顧客要求轉化到產品中；
在設計開發和策劃階段避免缺陷；
“工藝指標往往存在最佳值，我們要找到它，使資源利用達到極致。”
一、課程簡介
更好地為顧客服務，同時有效地避免缺陷的發生！
品質管制方法及其系統化的應用是實現上述這一目的的強有力工具。為此，VDA - QMC對產品實現過程中現有的方法應用進行了分析，並且為了廣泛、系統地考慮顧客要求並避免缺陷或儘早識別出缺陷，對各種方法應用進行了改進和系統化的設計。
n VDA14手冊的結構就是按照這三個目標來安排的。
¤ VDA14中所述的方法對上面三個目標都有説明，然而作為重點，大多數方法卻對應三個目標中的一個。
¤ 對於這些方法中的一部分來說，預先進行系統性地選擇是有意義的。
¤ 通過選擇程式而確定優先運用等級，可確保方法應用於有必要的、合適的且有望成功的區域內。
n 除了避免缺陷、節約成本和轉換顧客要求的方法之外，還有一些輔助方法，這些輔助方法在整個產品實現過程中可根據需要應用於問題解決（TRIZ/TIPS）、可靠性分析（FTA）和實驗設計（DoE）等方面。
二、適用範圍
n 對於非專業人士來說，品質管制方法往往像天書一樣難懂。
n VDA14闡述了品質管制方法的覆蓋範圍和作用方式原理，以喚起人們對應用品質管制方法的理解。
n 手冊中所描述的方法，有些在數年前就已在企業內得到成功應用，然而卻沒有最好地利用品質管制方法的整個覆蓋範圍。為此，VDA14也闡述了品質管制方法在企業內的用途和應用可能性。
n 企業的員工不僅僅需要瞭解品質管制方法，更需要始終貫徹且系統化地運用品質管制方法。
三、參加物件
研發專案負責人，設計開發、工藝準備、生產製造的技術人員；品質管制人員；產品經理，負責市場調研、產品策劃和售後服務的人員；各種流程改進人員；採購與供應人員；財務人員；六西格瑪設計(DFSS)黑帶、黑帶大師等。
四、課程時間
課程時間：2天
五、培訓目標：
n 在產品實現過程中的品質管制方法；
n 系統性地收集顧客要求並轉換成技術標準值；
n 系統性地選擇品質管制方法的應用；
n 根據協定應用方法；
n 系統性地報告每個里程碑階段的方法應用。
六、課程內容：
DFMA (Design for Manufacture and Assembly)
可製造性和可裝配性設計
DMU (Digital Mock Up)
數位模型
DoE (Design of Experiments)
實驗設計
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
潛在的失效模式及後果分析
FTA (Fault Tree Analysis)
故障樹分析
Manufacturing Feasibility Analysis
可行性分析
Poka Yoke
防錯
QFD (Quality Function Deployment)
品質功能展開
Regression Analysis
回歸分析
SPC (Statistical Process Control)
統計程序控制
SWOT-Analyse (Strength-Weakness/Opportunities-Threats)
SWOT分析
TRIZ / TIPS (Teorija Resenija Izobritatelskich Zadac / Theorie of Inventive Problems Solving) 創新問題解決理論
ANOVA (Analysis of Variance)
方差分析
8D-Methode
8D問題解決方法
相關公開班課程循環展開中
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