失效模式與後果分析 PFMEA (含簡介)

有人會說，不出問題，我怎麼知道存在什麼問題呢？

老是出現類似的問題為什麼一直得不到有效的解決？

有沒有一種系統的工具可以説明我們對可能出現的問題予以關注呢？


失效模式與後果分析(FMEA: Failure Mode and Effect Analysis) 在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患於未然”，先預測風險並實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

本課程將詳細講解過程FMEA失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重複出現、降低風險的方法，這一方法最先運用於阿波羅登月計畫中，現在被廣泛運用於汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，並在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。

本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！
參加人員：
質保部經理及工程技術人員，設計工程師、製造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新製造過程的人員。

課程目標：
一、                學習FMEA的基本概論與關鍵術語；
二、                理解失效模式和後果分析（FMEA）概念、步驟和方法；
三、                通過界限圖，正確界定FMEA的範圍；
四、                通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關係；
五、                具備運用FMEA、程序控制計畫等工具，提高產品和過程的可靠性；
六、                理解FMEA與其他任務和工具之間的關係；
七、                掌握FMEA和其它檔之間的相互關聯；
八、                提高學員在製造及品質改善中解決實際問題的能力；

課程特色：
用一典型的完整案例貫穿整個教學過程，學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。以小組的方式展開討論，讓學員在實踐中輕鬆掌握，在互動的分享交流中增加收穫。

課程安排：

時　間	議　題	內　　　　　容
08:30-09:30	FMEA概述	FMEA的發展過程 實施FMEA的好處 FMEA的目的 FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 過程FMEA FMEA與產品生命週期的關係 實施FMEA的前期準備 FMEA怎樣預知與預防失效 預先處理與被動反應的品質管制理念 FMEA案例 課堂活動: 過程的失效模式
9:30-10:50	流程圖	建立跨功能團隊 l 舉例 • 跨功能團隊 l 典型的會議安排 l 流程圖的好處 繪製流程圖的步驟 l 陳述開始與結束點(專案邊界) l 列出過程主要步驟 l 定義每個步驟的輸出 l 定義每個步驟的輸入 練習: 繪製ATM的流程圖
10:50-11:00		課　　間　　休　　息
11:00-12:00	PFMEA 實施步驟	PFMEA表格理解 l PFMEA 的表頭（A-H 區域） l PFMEA 表的內容（a~n 區域） 實施PFMEA的12個步驟 1. 列出過程步驟與功能 2. 列出可能的失效模式 3. 列出可能的效應 4. 根據嚴重程度打分 ATM 練習: FMEA失效模式,後果與嚴重度評定 5. 列出可能的原因 l 5個為什麼 l 魚骨圖 6. 根據發生情況打分 ATM 練習: 潛在原因與發生頻率評定 7. 列出當前的控制 8. 根據發現情況打分 ATM 練習: 當前控制與探測評定

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