DFS 可維修性設計

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課程概要: 2天課程 l 可維修性設計(DFS: Design for Serviceability) 指的是產品維修的難易程度,通常定義為產品在規定的時間和規定的人員技術水準下,用規定的程式與方法、在給定的維修級別下,進行維修時能保持或恢復規定狀態的能力。維修性常用維修時間及維修工時來度量。
l 維修性的影響隨著維修等級的不同而不同。產品的維修主要包括兩部分,一部分是產品現場運行時的維修,另一部分是單板送回維修部時的維修。在產品運行現場,主要任務是將故障隔離到現場可更換單元LRU(一般為單板)中,但是往往由於缺少維修性設計,測試程式效能低,維修設備不足而且缺乏標準化,維修操作複雜等,使我們往往化較多的時間用於故障查找及隔離,而更換單板的時間相對較短,改善維修性將能更精確地隔離故障,從而更快更有效地更換有故障的設備,降低誤拆無故障設備的概率;而單板返回到單板維修部時,主要是隔離及修理現場可更換單元中的故障,好的測試性將減少測試量,改善關鍵電路的拆除,提高測試精度及深度,由此減少維修費用。
課程目的: 在完成本課程時,你將能夠: l 實現規定的維修性定量與定性要求 l 減少維修時間 l 提高產品的穩定性、可靠性並降低全壽命週期費用(LCC)
課程效益: l 改善客戶體驗,脆弱的產品品質、昂貴的零件價格、漫長的維修時間。 l 減少維修時間,提高可用度,增加客戶滿意度。 l 減少維修工時、維修材料費用,降低產品生命週期成本。 l 滿足不同地區、不同客戶、不同部門對維修性的要求。 l 有效利用維修數據與經驗,找出改善機會,利用最少資源,達到最大效益。 l 建立完善的DFS設計準則和系統。
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參加人員: 機械設計工程師、系統設計師、試驗人員、硬體設計經理 維修保養工程師、製造工程師、工業工程師、產品/計畫經理、成本經理、負責產品成本管理與降低成本的發起人, 電子 、汽車、機械、設備等裝配或安裝業。 |
培訓教材: 每位參加人員將獲得一套培訓手冊。 Minitab軟件試用版。 |
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課程內容 |
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M0_DFS課程介紹 可維修性的重要性 DFS流程概述 成功案例 M1_維修性工程概論 1. 維修性基本概念 2. 維修性模型 3. 維修性工程 4. 維修性設計 5. 維修性分析 6. 維修性試驗與評價技術
M2_維修性要求 1. 維修要求的制定 l 維修目標 l 維修要求 l 定性要求/定量要求 w 練習: 辨別定性與定量指標 l 案例: 某型飛機維修要求的制定 w 練習: 設定你的產品維修性指標 2. 維修要求的設計實現 l 基本流程 l 可靠性參數、維修性參數的選擇原則和依 據 l 可靠性、維修性指標應與各種指標相互協調 l 可靠性、維修性指標在系統不同層次的分配
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M3_維修性模型、分配與預測 1. 概要 l 維修性模型的定義與目的 l 維修性的類型 2. 維修性建模的步驟 3. 維修性模型 l 物理模型:職能流程圖與層次框圖/練習 l 數學模型示例 - MTTR數學模型 4. 維修性分配 l 維護度之度量/維護度之統計分配 5. 維修性預測 l 目的、條件 l 維修性預測步驟
M4_維修性分析 1. 可維修性主要因素 2. 可維修性分析流程 3. 零件故障影響性分析 l 練習:零件故障影響性分析 4. 拆卸與裝配的時間估計 l 練習:拆卸與裝配的時間估計 5. 產品可維修性分析 l 練習:可維修性分析 6. 維修拆卸步驟的推理 l 練習:拆裝程序推論 7. 結論
M5_維修性設計準則 1. 目的 2. 維修性設計準則概述 3. 維修性設計準則的制定與控制流程 4. 維修性設計需考慮的因素與依據 l 維修性定量要求確定依據 l 維修性定性要求確定依據 5. 維修性設計準則 l 8類通用準則 l 6類專用準則 6. 設計準則審查
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M6_維修性設計 1. 維修性設計流程 2. 制定維修性目標和方案 l 度量參數與指標 l 維修概念和程序 3. 將維修性指標分配到部件 l 部件的可靠性和維修性 4. 實施設計方法 l 設計方法 l 故障隔離與自診斷 l 零件標準化和互換性/ 模組化和可達性 l 修理與更換 l 主動維修 5. 處理次要因素 l 人因和工效學 l 維修和備件供應 6. 實施維修性分析預計及評估 l 維修性預計和驗證
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M7. 維修性驗證和後勤規畫 1. 維護性驗證工作項目 l 驗證樣本 l 驗證計算方式 2. 整體後勤支援與維護支援規劃 3. 修理級別分析 l 修理級別分析概述 l LORA的總體流程 l 修理級別分析的方法 4. 維護性設計需求的發展
M8. 展開你的DFS專案 l DFS項目範例 l DFS項目模板 l DFS項目表單與工具
M9. 附件: 術語及縮寫 l 常見縮寫 l 常見符號 l 常用術語 |
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