|
時間 |
主題 |
內容 |
案例剖析與課堂活動 |
練習 |
|
|
8:30–9:00 |
導論 |
什麼是 8D? 何時使用 8D? 8D是怎樣支持企業品質期望的? 8D 概述 |
8D 品質改進故事 |
為什麼我們沒有成功解決問題? |
|
|
9:00–10:00 |
8D 結構化的解決問題流程 |
8D 步驟 D0計畫階段 l 描述並且量化症狀 l 評估 8D 流程的必要 l 如果有必要,採取緊急行動(ERA)來保護客戶 工具： l 時間系列圖 l 帕累托圖 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 表面貼裝生產線(SMT) |
練習: 步驟 D0 |
|
|
10:00-10:15 |
課間休息 |
||||
|
10:15-12:00 |
(續) |
D1 組建團隊 l 組建有資格人員參加的小組 l 指派明星與小組長 l 定義團隊的任務 工具： l 進階工具 - SIPOC 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 |
練習: 步驟 D1 |
|
|
12:00-13:00 |
午餐 |
||||
|
13:00-15:00 |
(續) |
D2 從客戶的角度來描述問題 l 從內部或外部客戶的角度通過識別“哪個環節出現了問題”來描述問題 l 詳細的定量化的問題描述 l 確定問題的邊界 工具： l 流程圖 l 時間系列圖 l 帕累托圖 l 檢查表 l Is/Is Not l 進階工具 - 控制圖 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 課堂活動： 問題陳述 測試案例剖析 Is / Is Not 案例 Is /Is Not |
練習: 步驟 D2 |
|
|
15:00-15:15 |
課間休息 |
||||
|
15:15-17:00 |
(續) |
D3 D開發臨時圍堵措施 (ICA) l 定義, 驗證, 並且實施一個臨時圍堵措施來保護此問題引起的對客戶(內部或外部)的影響 l 確認圍堵措施的有效性 工具： l 流程圖 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 |
練習: 步驟 D3 |
|
|
8:30–10:00 |
(續) |
D4 識別和驗證根本原因與逃逸點 l 分離並且核實根本原因 - 被動的 - 主動的 l 分離並且核實逃逸點 工具： l 5個為什麼 l 魚骨圖t l FMEA l 散點圖 l 長條圖 l 深度與廣度挖掘 l 流程圖 l 比較分析 深度挖掘關鍵點 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 測試案例剖析 比較分析 深度挖掘關鍵點 |
練習: 步驟 D4 |
|
|
10:00-10:15 |
課間休息 |
||||
|
10:15-12:00 |
(續) |
D5 選擇與驗證永久性的糾正行動計畫(PCA) l 選擇最好的 PCA 來消除根因並且關注逃逸點 l 驗證因PCA 實施而引起的不希望的副作用 工具： l 解決方案選擇矩陣 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 表面貼裝生產線(SMT) |
練習: 步驟 D5 |
|
|
12:00-13:00 |
午餐 |
||||
|
13:00-14:30 |
(續) |
D6 實施與驗證永久性的糾正行動 l 計畫與實施選擇的PCA l 確認 PCA的有效性 l 取消 ICA l 監控長期結果 工具： l 活動內容清單 l 專案進程表 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 表面貼裝生產線(SMT) |
練習: 步驟 D6 |
|
|
14:30-14:45 |
課間休息 |
||||
|
14:45-17:00 |
(續) |
D7 防止復發與採取系統性行動 l 修改存在的系統,使其不再發生 l 制度化改進 工具： l 廣度挖掘 l 進階工具 - 控制圖 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 表面貼裝生產線(SMT) 供應商績效管理故事 |
練習: 步驟 D7 |
|
|
(續) |
D8 出版檔並慶祝團隊成功 l 慶祝團隊解決問題取得成功 l 確定報告完成，項目關閉 工具： l 檔案檔案系統 l 團隊活動記錄 小結 |
案例剖析: 墊圈案例 表面貼裝生產線(SMT) 8D解決汽車品質問題 |
練習: 步驟 D8 |
||
|
小結 |
Q & A 8D常識測驗 |
||||