課程介紹:
在工廠的作業過程中，我們非常怕因為人為的疏忽，而造成不良的出現，因此，可以看到一般工廠都非常用心的在這個方面下功夫，可是，我們仍可以看到這方面的問題，依舊是困擾著許多的企業，為什麼呢？因為，人是活的，他們所帶來的困擾，是一種不定性的問題，我們往往是防不勝防的．
現在有一些汽車，只要乘客把車門關上的同時安全帶就會自動的給扣上，搭了這種設計的汽車，乘客想不繫安全帶都不可能了，因此沒繫安全帶所可能帶來的困擾，自然是不會發生了．
這種的設計，我們稱之為防呆措施（Fool Proof），如果我們能把這種的手法，運用到企業管理上去，那麼，這種防不勝防的困擾，應該是不難被化解的．
瞭解為什麼要採用防錯方法？
理解什麼是Poka-Yoke
懂得如何在生產過程中降低並消除產品的缺陷，以提高產 品品質
學會應用Poka-Yoke的方法去預防錯誤
產品開發團隊: R&D、結構工程、電子工程、軟件工程、測試工程
製造團隊: 廠長、生產主管、品質主管、PE、ME、QE、NPI相關人員
供應鏈: 採購、 SQE、策略廠商、JDM、OEM/ODM
課程介紹
為什麼要採用防錯方法？
什麼是Poka-Yoke? 國際標準對防錯的要求
什麼錯誤會造成缺陷
防錯的方法、工具、原理
防錯方法的應用技巧: 自動化防錯
防錯報告格式
總結
附件:
考試/相關書籍與網站介紹
防錯方法實戰案例
議題 | 內容 |
1.課程介紹 | 課程大綱 |
| 課程目的/學習目標 |
| 你們的期望是什麼？ |
2.為什麼要採用 防錯方法？ | 防錯法的作用 |
99.9%沒有錯誤導致什麼結果 | |
錯誤會導致頭條新聞 | |
| 小組練習1.1: 生活中或工作上防錯的例子 |
| 為什麼我們要採用防錯措施？ |
| 各階段糾正問題的成本 |
| 為什麼沒有缺陷的生產如此重要？ |
| 防錯措施的好處 |
| 何時該進行防錯設計? |
| ISO/TS16949的要求 |
| 小組練習1.2: |
3.什麼是Poka-Yoke? | 防錯方法的多種名稱 |
Poka-yoke 源于日文，意思是防錯 | |
| Poka-Yoke (防錯機制) |
| 精益生產戰略 |
| 豐田生產系統 -- Poka-Yoke (防錯) |
| 自働化（Jidoka） |
| 練習3.1: 檢查 |
| 預防還是檢查？ |
| 提高品質方法 |
| 漏檢的缺陷品理論 |
| 檢驗的有效性 |
| 預防 vs. 檢查 |
| Poka Yoke 哲學 |
4.什麼錯誤會造成缺陷 | 錯誤與缺陷的區別 |
製造與事務過程常見的錯誤 | |
(瞭解防錯的原理) | 錯誤導致缺陷產生 |
常見的缺陷 | |
常見的10種人為錯誤 | |
| 常見的機器(設備)錯誤 |
| 失誤原因歸納 |
| 練習: 在黃貼間畫出錯誤/缺陷/方法關連圖 |
| 對待人為錯誤(失誤)的兩種態度 |
| 人犯錯– 兩種處理方式 |
| 兩類防錯模式的比較 |
| 傳統與自我檢查檢驗法 |
| 防錯的等級 |
5. 防錯的方法、 工具、原理 | 防錯措施的三個等級 |
防呆法的四種模式 | |
防錯的五種方法 | |
| 五種防呆手段的比較 |
| 防錯的良機 |
| 防錯決策圖表 |
| 五種防錯法則 |
| 製造與事務過程防錯工具 |
| 好的防呆裝置五特點特點 |
| 範例: Poka-Yoke裝置 |
| 防錯的優點 |
| 基本防錯功能 |
| 防錯改善的概念 |
| 防錯解決方法的種類 |
| 防錯十大原理 |
| 紅牌作戰 |
| 用“噁心的試驗”來驗證防誤措施 |
6. 防錯方法應用 | 防錯管理流程 |
| 防錯的2個途徑 |
| 設計防錯原則(消除與預防) |
| 產品設計防錯原則 |
| 練習: 臺式電腦中 |
| 零件設計防錯原則 |
| 練習:找出硬碟上有那些防錯設計？ |
| 案例: 如何在第一時間避免錯誤的產生? |
| 練習: 輪胎有那些防錯設計? |
| 偵測防錯法 |
| 防錯7步法 |
| 防錯推廣的關鍵事項 |
| 視頻：Poka Yoke |
7. 總結 | 防錯法總結 |
8. 附件 |
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| *考試 | 20題 選擇題 |
*參考資料: | 相關書籍與網站介紹 |
*實戰案例分享 | 10個案例 |
案例1、照相機快門防錯裝置 | |
| 案例2、電動工具包裝防錯裝置 |
| 案例3、光學感測器防錯裝置 |
| 案例4、行程開關防錯裝置 |
| 案例5、零件組裝防錯裝置 |
| 案例6、螺栓裝配防錯裝置 |
| 案例7、泡咖啡防錯裝置 |
| 案例8、防標籤貼反防錯裝置 |
| 案例9、防幻燈片裝反防錯裝置 |
| 案例10、防產品表面油漆被刮傷防錯裝置 |