精實生產公開班

第一章：精實生產概述
● 企業為什麼要導入”精實化”
● “精實”的歷史
● 精實的五大原則
● 精實生產架構和豐田生產系統
●精實生產和六標準差

第九章：流與生產單元設計
● 何謂要”流”
● 傳統佈局與精實佈局
● 何謂”生產單元”
● 生產單元和先決條件
● “生產單元”設計九步驟

第二章：識別浪費
● 增值的定義
● 生產中的7大浪費
● 識別7大浪費
● Muda. Mura 和Muri

第十章：標準化作業
● 標準化作業的定義
● 作業標準化和標準化作業的區別
● 標準化作業的步驟

第三章：價值流程圖(VSM)
● 價值流程圖的定義
● 價值流程圖的作用
● 繪製當前的價值流程圖
● 分析當前的價值流程圖
● 繪製未來的價值流程圖

第十一章：快速切換SMED
● SMED的定義
● 啟動和切換產生的浪費
● 縮短切換時間的優勢
● 如何觀察和紀錄內外部切換活動
● 縮短切換時間的方法

第四章：5S—工作場所組織
● 為何要實施5S
● 5S的定義
● 如何逐步實施5S

第五章：全面生產維護(TPM)
● TPM的定義和實施方法
● 六大損失及OEE方法
● TPM的4大階段
● TPM七步驟

第十三章：看板Kanban
● 什麼是”Kanban”
● “Kanban”的作用
● Kanban的預測

第六章：標準化
● 標準化系統定義
● 標準化的優點
● 標準化的程度
● 標準化程式(SOP)的開發

第十四章：”定拍點”和”Heijunka”
● 定義”定拍點”
● 為什麼需要”Heijunka”
● ”Heijunka”的原理和聯繫
● ”Heijunka”籍子
● 水蜘蛛路徑
● ”Heijunka”的實際運用

第七章：可視化管理
● 為何要可視化管理
● 可視化管理的優點
● 可視化管理的步驟和級別
● 可視化顯示和控制介紹

第十五章：上游拉動
● 定拍點管理上游工序的訊息和材料
● 從超市控制上游生產工序

第八章：防錯法POKO YOKA
● POKO YOKA理論
● POKO YOKA策略
● POKO YOKA系統

第十六章：改善! Kaizen
● 什麼是”Kaizen”
● “Kaizen”精神
● “Kaizen”的主要活動